Formation Manager CNC
Révision datée du 24 août 2022 à 12:02 par MathieuCariou (discussion | contributions) (→Vue d'ensemble des étapes à suivre pour l'usinage)
Processus de fabrication avec la CNC
- date : 23 Aout 2022
- Tomi, Mat, Laurent
Objectif
L'objectif de la formation à destination des Fablab Manager est de connaitre l'ensemble des bonnes pratiques d’utilisation de la fraiseuse numérique CNC de l'UBO Open Factory sur les 3 étapes suivantes :
- Étape 1 : Paramétrage de la fabrication FUSION 360
- Étape 2 : Préparer le matériau brut dans la machine
- Étape 3 : Contrôler la machine avec le logiciel bCNC
- Étape 4 : Lancer la fabrication
Prérequis : Configurer Fusion 360 pour la machine de l'UBO Open Faction
- 1 Charger la bibliothèque d'outil ou définir les outils pour la CNC dans Fusion 360
- 2 Charger le fichier de post traitement (pour Windows et pour mac) de la smoothieboard pour la CNC
- 3 Connaitre Les outils pour la CNC
Vue d'ensemble des étapes à suivre pour l'usinage
Étape 1 : Paramétrage de la fabrication FUSION 360
* un modèle 3D (STEP, F360, *STL) * ou un fichier vectoriel (SVG, DXF)
- Configurer le stock setup dans Fusion 360(en FR : Matériau Brut à usiner, le Brut)
- Identifier les outils de la CNC
- Configurer les opérations machines
- Configurer les avances et vitesses d'outils
(outil : https://drive.google.com/file/d/1JXP5TqJle0R8zvFqK2r_RJN5lLN_QHNt/view?usp=sharing)
- Simulation pour vérification
- Effectuer le post traitement pour créer le gcode. Le post traitement transforme les forme vectoriel de Fusion 360 en gcode)
(nécessite la configuration de la machine. La contrainte c'est la carte smoothie board qui reconnait certain gcode) source : https://drive.google.com/file/d/1uVtq5J7QpcEYvhwREGsvXzcpFsCMVz40/view?usp=sharing
- sauvegarder le fichier gcode (.nc ou .gcode)
Étape 2 : Préparer le matériau brut dans la machine
Étape 3 : Contrôler la machine avec le logiciel bCNC
- O accéder logiciel bCNC
- 1 ouvrir le gcode
- 2 Faire le Homing (MCS : Machnine coordonate système) ! C'est pour lier la tête de la machine avec le système de coordonnées. C'est le zéro mécanique, lorsque les capteurs de fin de courses sont activés
- 3 Charger l'outil
- 4 définir X, Y, Z (WCS)
- 5 Monter l'outil à hauteur de sécurité (typique : 10 mm au dessus du point le plus haut du matériau brut). Cette étape est nécessaire pour que l'outil ne heurte pas le matériau si l'usinage ne commence pas au point 0 du WCS, ce qui est quasi toujours le cas)
Étape 4 : Lancer la fabrication
- 1 : Allumer la broche
- 2 : régler la vitesse de rotation sur la machine.
Remarque : nous avons générer la vitesse avec le gcode mais celle-ci ne sera pas prise en compte. - 3 : Lancer la fabrication