Fauteuil en carton

Fauteuil en carton

Fauteuil en carton

Modélisation 3D, construction des plans, découpe laser et assemblage d'un fauteuil en carton.
Logiciels utilisés : Fusion 360 + Slicer for Fusion 360 + Visicut

Publication : 14 sept 2017

Modélisation 3D

Nous utiliserons Fusion 360 de Autodesk car il est gratuit pour les étudiants, enseignants et le monde académique. Il existe une grande quantité de tutoriaux sur ce logiciel. Cette page n'a pas pour vocation de vous apprendre à vous servir du logiciel Fusion 360.

Nous somme partis d'une sphère que nous avons modifiée en "appuyant" dessus, comme si nous avions une boule de pâte à modeler et qu'on pressait sur sa surface avec un doigt. Pour cela, en mode "sculpt" :

  • créer une sphère : Create > Sphere
  • déformer la sphère en utilisant l'outil de déformation de surface : Modify > Edit form

Une fois que le forme est celle que vous souhaitez, il ne reste plus qu'à transformer le volume en tranches.

Tranchage

Nous avons utilisé le logiciel Slicer for fusion 360, il a l'avantage de s'intégrer très simplement dans Fusion et de façon complétement transparente. Slicer apparait alors sous la forme d'une option dans le menu "Make" de Fusion.

Dans Fusion 360, il suffit alors de faire :

  • Make > Slicer For Fusion 360

Cliquer ensuite sur l'objet que l'on veut exporter vers Slicer et, dans la fenêtre de Slicer, sur le bouton "OK"

Découpe des tranches dans Slicer

Le logiciel Slicer permet de créer automatiquement les plans de découpe d'un volume, mais il faut le paramétrer.

Il faut en premier lieu définir la taille des planches qui vont être utilisées pour la découpe. Dans notre cas, nous avions besoin de carton de 6 mm avec des dimensions de 80 x 60 cm, il nous a donc fallu créer ce nouveau matériau.

Création d'un nouveau matériau dans Slicer

  • Cliquer sur le petit crayon à coté de "manufacturing settings" dans le menu à gauche et ensuite dans la petite fenêtre qui vient de s'ouvrir sur le "+",
  • Saisir les dimensions de la planche. La découpe se fera avec une découpeuse laser, il n'y aura donc pas besoin de rajouter de l'offset et de modifier le diamètre de l'outil. Valeurs de 0 pour ces 2 paramètres.
  • Fermer la fenêtre de configuration des matériaux en cliquant sur le bouton "Done".

Paramétrage des dimensions de l'objet dans Slicer

Il est nécessaire de définir des dimensions physiques à notre futur objet en prenant soin à ce que les dimensions puissent tenir dans les caractéristiques du matériau ;-)

  • Dans la liste déroulante des matériaux (à coté du petit crayon), choisir le matériau nouvellement créé.
  • Sélectionner une technique d'assemblage. Dans notre cas, nous avons choisi "Interlocked slices".

Paramétrage des tranches dans Slicer

Il est possible de jouer avec le nombre de tranches verticales et horizontales en modifiant les valeurs par défaut.

Gardez à l'esprit que plus le nombre de tranches sera grand, plus dur sera l'assemblage final. Ceci dit, plus il y a de tranches, plus solide est la structure finale... il y a donc un compromis à trouver.

Génération des plans avec Slicer

Une fois le paramétrage et le nombre de tranches satisfaisant, il ne reste plus qu'à générer les plans de découpe au format EPS.

Nous avons remarqué que les plans n'étaient pas optimisés et que Slicer ne savait (pour le moment) pas optimiser le nombre de planches utilisées.

Vous trouverez donc, plus bas un fichier zip téléchargeable contenant les plans optimisés pour un fauteuil d'environ 70 cm de haut pour du carton de 6 mm d'épaisseur et 70 x 100 cm.

Découpes des tranches dans la laser

Pour faire les fichiers pour notre découpeuse laser, nous utilisons le logiciel visicut qui prend des fichiers vectoriels (au format svg par exemple) en entrée.

Dans Visicut, il est possible de découper ou de graver. N'oubliez pas de graver le nom des tranches pour faciliter l'assemblage.

Visicut permet de générer un fichier gcode qui contient les instructions de découpe pour la laser. C'est ce dernier fichier qui sera utilisé par la découpeuse laser.

Assemblage des tranches

Bon courage :-) et n'oubliez pas que Slicer présente la façon de faire le montage grâce à une animation.

Assemblage

Assemblage

Prévoir pas mal d'énergie pour l'assemblage, car il est un peut sportif ... (il faut pousser bien fort les tranches les unes dans les autres sans les plier)

Pas propre !

Pas propre !

Le carton découpé à la laser rend les mains salles !

Et voila !

Et voila !

Après un bon 1/4 d'heure, le fauteuil est enfin monté.

Egalement dans cette section

Cajón

Cajón
Design - Fabrication
Conçu et fabriqué par:
Tomi Murovec
FabLab Manager - UBO Open Factory

 

EN SAVOIR +

DI-Box (Direct Input Box)

A DI-Box is a device usually used between a musical instrument and a mixing desk/console.

Its main role is to transform an asymmetric input signal of high impedance (e.g. from a guitar pickup) to a symmetric signal of low (or medium) impedance.

 

EN SAVOIR +

Spatialiseur Binaural

L'objectif de ce projet est de créer à la fois un programme permettant placer une source sonore dans un espace tridimensionnel et un contrôleur permettant d'avoir une commande manuelle sur ce programme.

Le projet a été créé par Yannick Magnin pour son stage à UBO Open Factory.

Le documentation du projet (en PDF) peut etre telecharge sur le lien sur cette page.

 

EN SAVOIR +

UBO Openfactory

Salle D133 Bâtiment D

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Fait avec  par la Team UOF